Estudios termográficos



MIM PPP es una empresa especializada en mantenimiento predictivo. Trabajamos para la optimización de la producción a través de mantenimiento predictivo de equipos industriales, utilizando herramientas como los estudios termográficos.

¿QUÉ ES UN ESTUDIO TERMOGRÁFICO?

La termografía es una herramienta predictiva que permite localizar los defectos de funcionamiento mediante la radiación térmica emitida de la maquinaria, cuadros eléctricos y otros equipos.

Se realiza utilizando una cámara termográfica, dónde apuntando hacia el elemento que queremos estudiar, se obtiene una imagen termográfica que muestra las diferentes temperaturas del elemento y con ellas se pueden analizar los posibles defectos del elemento.

Los estudios termográficos tienen el objetivo de plasmar los resultados obtenidos del análisis termográfico realizado en los equipos e instalaciones eléctricas, para determinar los puntos calientes que puede tener las instalaciones y así, poder predecir las posibles averías y fallos en un futuro. 


CRITERIOS DE ANÁLISIS SEGUIDOS POR MIM

Para la determinación del posible malfuncionamiento de los equipos e instalaciones eléctricas, aplicaremos el criterio especificado por la NETA (International Electrical Testing Association).

Nivel

Diferencia Temperaturas Puntos Similares

Diferencia Temperatura Ambiente

Clasificación

Acción

1

1ºC ≤ DIFSIM < 4ºC

1ºC ≤ DIFAMB < 11ºC

Posible deficiencia

Se requiere más información

2

4ºC ≤ DIFSIM < 15ºC

11ºC ≤ DIFAMB < 21ºC

Probable deficiencia

Reparar en la próxima parada disponible

3

15ºC ≤ DIFSIM

21ºC ≤ DIFAMB < 40ºC

Deficiencia

Reparar tan pronto como sea possible

4

15ºC ≤ DIFSIM

40ºC ≤ DIFAMB

Deficiencia mayor

Reparar immediatamente

EN MIM PPP EN MIM PPP LOS PASOS QUE UTILIZAMOS PARA HACER

ESTUDIOS TERMOGRÁFICOS SON LOS 5 SIGUIENTES:

El primer paso para realizar un estudio termográfico es definir y seleccionar los equipos que se van a tener que realizar la termografía infrarroja para su posterior análisis.

Recopilamos la información previa de cada uno de los equipos seleccionados, ubicación, funcionamiento, historial de averías, entre muchas otras.

Una vez tenemos los datos necesarios de cada equipo, procedemos a realizar las termografías infrarrojas en los equipos pre seleccionados.

Nuestro departamento técnico realizamos un informe con las conclusiones extraídas del análisis de las termografías infrarrojas. Localización puntos graves y leves, localización puntos fríos y evaluación de la criticidad de los defectos.

Una vez realizado el informe, se presentan los resultados obtenidos al cliente juntamente con el plan de acción y recomendaciones a seguir. 

CASO PRÁCTICO EN EQUIPO MECÁNICO, RODAMIENTO XT-370

Este ejemplo práctico fue encontrado en una inspección rutinaria en una planta logística de un cliente. Durante la inspección se detectó que un rodamiento de un rodillo motriz presentaba una alta temperatura (104,68ºC).

Nuestro departamento técnico realizó un informe a partir de las termografías realizadas dónde se incluía los resultados obtenidos, el plan de acción y recomendaciones.

 

El plan de acción recomendaba cambiar el rodamiento, pero no era posible hacer una parada prolongada para detener la máquina dónde se encontraba el rodamiento ya que se podía parar la producción. Se decidió realizar una intervención corta retirando el guardapolvo del rodamiento, limpiándolo a fondo, lubricarlo e instalarlo de nuevo para evitar la avería.

Una hora más tarde de realizar la intervención, se tomó una segunda termografía y se observó que la temperatura bajó hasta una máxima de 40,55ºC. Al realizar la intervención corta, se ganó tiempo para cambiar el rodamiento afectado.

 

CONCLUSIONES

Gracias a la inspección que se hizo utilizando la termografía, se consiguió:

 

Localizar un elemento que tenía la posibilidad de una avería.

Corroborar que la intervención de corta duración fue útil para prevenir la avería a medio plazo.

Proteger la maquinaria industrial de una avería más grande.

Antes de la intervención

Después de la intervención


Con este ejemplo queremos destacar la importancia de realizar una ruta de mantenimiento predictivo en tu planta logística.

BENEFICIOS DE LOS ESTUDIOS TERMOGRÁFICOS

Evita averías

La termografía infrarroja detecta las anomalías invisibles a simple vista, por lo tanto, permite corregir los fallos antes de que se produzca la avería.

No es necesario parar la producción

A diferencia de otras herramientas y técnicas, la termografía no necesita parar la producción para poder analizar los equipos.

Uso energético más eficiente

Se disminuye el consumo de los equipos de refrigeración y calefacción, consiguiendo disminuir el impacto medioambiental y económico.

Aumenta la vida útil de los equipos

La termografía permite analizar el funcionamiento del equipo, permitiendo la detección de errores para su posible corrección, alargando así la vida útil del equipo.

Reduce el uso de recambios

A consecuencia del aumento de la vida útil de maquinaria y equipos, se disminuye el uso de recambios gracias a la disminución de averías y elementos rotos.

Optimiza los gastos

La termografía infrarroja permite detectar averías con anticipación, aumentando así el tiempo de productividad y maximizando la rentabilidad.

Nuestros técnicos están cualificados con el certificado de termografías infrarrojas.

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